Alt hvad du har brug for at vide om skrue-in-undercut-ankre

5 bedste applikationer til Skrue-i-underbelægningsankre I konstruktion

Når det kommer til at sikre tunge belastninger i sprøde materialer, Skrue-i-underbelægningsankre Tilbyde enestående præstation. Disse specialiserede fastgørelsesmidler er designet til at skabe mekanisk sammenlås i basismaterialer, hvor traditionelle ankre muligvis mislykkes. Nedenfor er de fem mest effektive applikationer:

Dorp i underskåret anker

1. overhead betoninstallationer

Det unikke design af Skrue-i-underbelægningsankre Gør dem ideelle til overhead -applikationer, hvor vibrationsmodstand er kritisk. I modsætning til ekspansionsankre, der udelukkende er afhængige af friktion, skaber disse positivt mekanisk engagement:

• Loftsmonterede HVAC-systemer
• Overheadtransportørssystemer
• Suspenderede rørnetværk

Sammenlignende analyse viser:

2. tynd betonafsnit forankring

Hvor minimumskant- og afstandskravene begrænser andre forankringstyper, Skrue-i-underbeklædningsankre til tynd beton Giv enestående belastningskapacitet. Deres underskærende handling distribuerer stress dybere i materialet:

• Præbent betonpanelforbindelser
• Tynde murfiner tilknytninger
• Sammensatte materialeinstallationer

Hvordan Skrue-in-undercut-ankre sammenlignes til andre mekaniske ankre

Forståelse af præstationsforskellene hjælper ingeniører med at vælge den rigtige fastgørelsesorgan:

Sammenligning af belastningskapacitet

I standardiseret test, Skrue-i-underbelægningsankre Demonstrere 20-35% højere ultimative belastningsværdier sammenlignet med ekspansionsanker i lignende størrelse i revnet beton:

Installationsfordele

De Skrue-in-undercut-ankerinstallationsprocessen Eliminerer flere almindelige problemer fundet med andre mekaniske ankre:

• Ingen hamring kræves (reducerer mikro-frakturering)
• Præcis dybdekontrol gennem momentovervågning
• Umiddelbar belastningsevne (ingen hærdetid)

Trin-for-trin guide til Korrekt skrue-i-undercut-ankerinstallation

Korrekt installation er kritisk for at opnå nominel ydelse:

Hulforberedelseskrav

I modsætning til konventionelle ankre, Skrue-i-underbelægningsankre Kræv specifikt hulgeometri:

• Tolerance for borediameter: 0/-0,5 mm
• Huldybde skal overstige ankerlængden med 10 mm
• Fjernelse af affald med komprimeret luft obligatorisk

Momentsekvensprocedure

Den karakteristiske underskæring dannes gennem kontrolleret rotation:

1. Indledende siddepladser ved 50% sidste drejningsmoment
2. Kvartdrevne vending for at rydde affald
3. Endelig momentpåføring med kalibreret skruenøgle

Løsning af fælles Skrue-i-undercut-anker Problemer

Selv premium ankre støder på installationsudfordringer:

Forebyggelse af materiale udbrud

De høje spændinger, der genereres under dannelse af underskæring, kræver omhyggelig planlægning:

• Minimum kantafstand = 6x ankerdiameter
• Kritisk afstand = 4x diameter mellem ankre
• Supplerende forstærkning for kantbetingelser

Korrosionsbeskyttelsesmetoder

Mens de fleste Skrue-i-underbelægningsankre Funktion af rustfrit stål, kan der være behov for yderligere beskyttelse:

Innovationer i Skrue-in-undercut-ankerteknologi

Nylige fremskridt har udvidet ansøgningsmuligheder:

Kompatibilitet af sammensat materiale

Ny generation Ankre adresserer udfordringer i ikke-traditionelle underlag:

• Fiberforstærkede polymerer (FRP)
• Ultrahøj ydeevnebeton (UHPC)
• Carbon fiber armeret beton

Seismiske ydelsesforbedringer

Omdesignede underskårne profiler opfylder nu strenge seismiske krav:

• Cyklisk forskydningstest til ACI 355.4
• Forbedret duktilitet gennem legeringsmodifikationer
• Nedsat krav til installationsmoment